一套精密模具需要選擇合適的設備進行生產，因為要考慮模具的使用壽命和注塑的重復性。加工生產時應選用立式高速注塑機，可以快速提供穩定的注射壓力和注射速度，提高注射重復性，降低注射故障率，降低能耗。

一、注塑優點

1、節能

立式高速注塑機閉環伺服控制系統的核心是根據產品生產過程中的實際需要而設計的，能夠準確、快速地提供相應的電流和壓力，根據機器需求實現相應的供油，并消除溢流，流動損失滿足塑料制品快速、準確、節能注塑的要求。

2、準確

注射壓力控制精度：精確可靠的PID算法使系統壓力波動范圍小于±0.5Mpa，有效確保了產品的質量。

系統精度：立式高速注塑機注射終點位置精度可達0.1mm，油泵重復重量精度可達0.15%，可降低產品不良率。

3、快速響應

伺服電機的高轉速可以快速增加油泵的輸出，提高系統的速度，帶來更高的生產效率。

4、節省燃油

液壓油溫升穩定，不但可以節省油，還可以延長一些液壓元件的使用壽命。

二、選擇應注意的因素

由于立式注塑機鎖定垂直注膠，上下模具的運動是固定的。立式機器是嵌入式零件注塑成型的適宜解決方案，在選擇立式機時，應注意基本的因素：

1、了解模具的模具體積是模具的長*寬*高，要選擇適合工廠產品模具的、比模具稍大的具體機器型號和規格，都是哥林柱內的有效間距。

2、頂出率一般采用塑料化合物PS（盎司）計算，因為PS的密度比為垂直厘米，比重為1.05g，是傳統的計算單位。由于不同的塑料具有不同的結構密度比，因此需要選擇制品的凈重含水率，并比較立式注塑機的有效注射量（小于80%，不小于20%）作為合適的注射量。

3、在產品精度方面，塑料制品的精度與機器的購買和配置要求有直接關系。例如工程塑料采用合金螺桿和料管，螺桿長徑比L≤D大于20倍，滿足良好的塑化標準和要求。根據產品的精度要求，可選擇壓力轉電流或半閉環或全閉環油路控制。

4、鎖模力是選擇合適注塑機重要的部分之一，鎖模力的選擇標準是不同長度和寬度的不同塑料制品的內阻。

以上是選擇立式高速注塑機的應注意因素，有特殊需求可以進行定制。可實現網絡化生產管理，節省勞動力，確保安全生產，提高生產效率。